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降低气流磨的能耗可以从改善喷嘴结构、确定喷

2020-08-18
        气流磨的优点是粉碎后的物料不产生污染,破碎后压缩高速气流速度减小,体积增大,属于吸热过程,对材料有冷却作用,特别适用于超细粉磨。气流磨是利用高速气流加速颗粒产生速度,相互碰撞或与目标物碰撞粉碎物料,以达到粉碎效果。
一般来说,高速气流加速粉碎固体颗粒的形式主要有以下三种方式:
 
    (1)气流颗粒加速喷嘴:在气流和颗粒充分混合后,颗粒可以获得很高的速度(几乎和气流速度相同),但材料在喷嘴内壁磨损严重,在实际应用中很少使用。
 
   (2)注射器加速粒子:高速(超音速)气流和颗粒在混合管中混合加速,颗粒获得较高的速度,但材料对混合管的磨损严重。

   (3)自由气流加速粒子:粒子以自由落体的形式进入高速气流束,此时只有高速气流通过喷嘴,磨损很小。然而,由于颗粒的下落速度(横向)很低,很难进入气流束的中心(高速气流)获得高速气流。

        从这个角度看,气流磨的效率主要取决于颗粒在流化床中的相对碰撞速度和碰撞角,因此只有改变喷嘴和磨削腔的几何形状和结构设计,才能提高气流磨的效率。降低气流磨的能耗,提高生产效率,可以从改善喷嘴结构、确定喷嘴间距、改善磨削腔形状、确定磨削腔材料水平等方面入手。

        在主喷嘴周围设置了几个均匀分布的辅助喷嘴,加速了主喷嘴周围的物质颗粒进入主流束的中心区域,以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置进料喷嘴,将流化床内的流化颗粒直接吸入主喷嘴的中心,以获得很高的碰撞速度。
 

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